文章目录：
1、质量通病问题原因分析及预防措施（外窗型材拼缝渗漏原因）2、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求3、住宅类）装修施工工艺工法及节点之门窗栏杆工程
质量通病问题原因分析及预防措施（外窗型材拼缝渗漏原因）
案例1：外窗型材拼缝渗漏原因
1：窗扇框为内外槽设置，外槽比内槽高且内槽无泄水口，存在积水问题描述（外窗型材拼缝渗漏）
原因2：外窗螺丝未带胶固定，积水从螺丝孔渗进窗框内部而渗漏；
原因3：外窗框型材拼缝不密实、未打胶问题描述（外窗型材拼缝渗漏）；
原因4：外窗窗扇型材拼缝不密实、未打胶；
原因5：外窗窗扇框拼接处不密实、未打胶；
原因6：玻璃压线条在外侧，容易通过型材拼缝渗水；
原因7：窗扇密封胶条破损变形。
预防措施：1、（外窗型材拼缝渗漏）开启扇下口隔热条优化，I型隔热条修改为C型隔热条，开启扇下的窗框槽口保持同一平面，外槽不应比内槽高；
2、外窗下框需有泄水口，避免出现积水外窗螺丝带胶固定；
3、型材拼装过程中应打组角胶外窗框与窗扇型材拼缝密实，且打胶密封完善；
4、外窗开启扇的窗框四角应打胶密封；
5、玻璃压线条设置在内侧，避免外侧压线条拼缝处渗漏
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
住宅类）装修施工工艺工法及节点之门窗栏杆工程
第二节 门窗五金件
一、材料标准
二、技术要求
一、材料标准
门窗五金件所选用材料品牌、规格、型号应符合集团指定产品、合同、样板及设计要求
1、门窗合页配置要求：
选用材料应符合合同、样板及设计要求；
平开门门扇应配置3个合页，窗扇高于1500mm，每扇使用三副合页；
2、门窗锁点配置要求：
推拉门可使用单点锁，平开门建议采用三点锁，传动杆长度不宜小于1.8米；塑钢窗、铝合金窗可采用两点锁或多点锁。传动杆长不宜小于2/3。
3、平开门窗执手配置要求：
执手颜色应与框料匹配；
执手高度：在设计门窗执手的高度时，要注意使用者的方便，正常窗执手高度在距地面
1500mm—1800mm，门执手高度在900mm—1100mm如果执手设计在扇中心后执手高度偏离了以上范围，执手高度应适当调整，但同时要考虑传动器锁点不能被切去。
4、平开窗摩擦铰链（滑撑）配置
5、推拉门滑轮配置要求
推拉门扇应采用金属外壳（铝合金、不锈钢）的高强度尼龙国标轴承的双滑轮，
配重应通过计算确定，当扇宽设计大于800mm且中空玻璃时，双滑轮配重不应低于65公斤。
6、门窗螺丝材质要求：材质应符合合同、样板、国家现行标准、设计要求
门窗连接用的螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件，不得使用镀锌螺丝。
7、上悬窗限位措施五金件配置要求：材质应符合合同、样板、国家现行标准、设计要求
上悬窗开启角度不大于30度，开启间距300mm，大于300mm的应配置限位。
当上悬窗宽大于800或高度大于1000时，应采用风撑等固定措施。
8、固定纱扇的配置：进场前按合同要求做好样板
外窗可开启部位应设计配置纱窗，纱窗的安装位置不得阻碍窗的正常开启；纱窗的安装方式及结构应易于拆装、清洗及更换。隐形纱窗及配件的机械性能和抗风压性能应符合设计要求。
在设计阶段确定是否增加固定纱扇，提前在型材断面设计时预留纱扇轨道。
第三节 铝合金门窗
一、材料标准
二、施工工艺和质量要求
三、验收标准
一、材料标准
型材：材料集团指定品牌、截面宽度、隔热条品牌、断桥宽度、主型材壁厚应符合合同和设计要求；
胶：密封胶、发泡胶品牌、规格应符合合同和设计要求；
五金：品牌、配置符合合同和设计要求；
玻璃：玻璃品牌、玻璃原片厚度、空气间隔层厚度、镀膜应符合合同和设计要求；
附框和胀栓：应采用壁厚不小于1.5mm热镀锌钢管，断面尺寸20mm*40mm；固定胀栓应符合设计要求，严禁锈蚀；
所有用于现场安装的螺钉、螺栓应使用不锈钢材质，严禁使用镀锌螺丝；
二、施工工艺和质量要求
安装工艺：
洞口复核→附框安装→附框收口→主框安装→安装固定玻璃及打胶密封→安装调整门窗扇及五金件→门窗四周打胶密封→纱窗安装→检查验收
二、施工工艺和质量要求
1、7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用钢化玻璃，钢化玻璃应有CCC标志；钢化玻璃应避免工艺不完善而出现波纹、成像扭曲、集中变形等严重外观缺陷；
2、五金件安装的工艺孔位不应设置在隔热材料上；
3、玻璃压条安装后应平整牢固、贴合紧密；玻璃压条必须采用室内安装方法；
4、外悬窗应设限位装置，应确保开启距离不大于0.30m（开启高度距地大于1.20m除外）；
5、平开窗至少应采用2点锁。带合页的平开窗须设限位器。内平开窗应安装提升块。推拉门窗应安装防撞块；
6、外窗应设泄水孔，泄水孔盖安装配置齐全。门窗工艺孔盖安装齐全无遗漏；
7、密封胶表面应光滑、顺直、饱满、无脱落。推拉门、窗的橡胶密封条或毛条应完好，无脱落；
8、门窗把手及合页与型材颜色协调匹配、窗把手离地高度合理方便操作，门窗把手禁止安装在扣条上；
二、施工工艺和质量要求
9、门窗型材或扣条拼缝严密无缝隙，拼缝处型材或扣条表面无高低差，所有门窗玻璃扣条不得设置在室外（见108/112页）；
10、门窗扇关闭后，扇与框之间应密封效果良好，严禁出现透光透风等现象。门窗扇关闭后扇与框型材的内外表面宜平齐；
11、门窗面积过大时，型材中竖框料必须有加强措施（内置矩形钢芯或采用壁厚≥2毫米的加强中梃，中梃外凸部分不应设计在室内一侧；且加强中梃应与结构洞口有可靠连接)；
12、七层（含七层）以上建筑建议采用内开窗，当设计为外平开窗时，应采用安全玻璃，中空玻璃应为双层钢化；采用推拉门窗时，应有防止从室外侧拆卸的装置和防脱落措施；
13、铝合金门窗外框与附框连接的工艺孔位不应设置在隔热材料上；
五金件安装的工艺孔位不应设置在隔热材料上。
14、门窗有隔音设计要求时：框与扇之间开启缝应采用耐久性好的弹性密封材料，如三元乙丙弹性密封胶条，不应采用密封毛条密封。
3.型材材质要求，组角工艺要求
1、选用优质锯切设备，保证型材加工精度。清洁型材断面和角码，要尽量无油污。
2、使型材和角码连接部分的内腔、角码的表面和型材的断面的部分保持一定的湿度（建议用湿抹布将需要涂胶的部位擦拭后备用）。
3、将“组角胶”适量涂于角码与型材的有效接触面上和型材连接断面上。并检查是否安装加强片
4、将角码插入，沿角缝对齐，，将此角上“组角机”完成定位固定工序。
5、门窗四角完成定位固定工序后，应尽量在30分钟内对尺寸和平整度做确认和调整。
6、平开窗外框组角后，应用组角胶进行压力内注胶，饱满度以撞角孔溢出胶为止（见121页）。
7、全部完成后，尽快在组角胶完全固化前将角缝等处溢出的残胶擦洗干净。
8、做好的门窗应在码放运输的过程中避免过度的不均衡受力和剧烈碰撞。由于组角胶一般在7天左右达到最大强度，建议尽量在一周后开始工程安装。
第四章 门窗栏杆工程
第四节 塑钢门窗
一、材料标准
二、施工工艺和质量要求
三、验收标准
一、材料标准
型材：材料品牌、截面尺寸、型材壁厚、应符合集团指定品牌、合同和设计要求；
胶、密封胶条：密封胶、发泡胶品牌、规格、密封胶条材质、密封毛条类型应符合合同和设计要求；
平开门窗用密封胶条应符合国标《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定，框扇间密封胶条应用回弹恢复（Dr）达到5级以上、热老化回弹恢复（Da）达到4级以上。
塑料门窗用密封毛条应选用毛条纤维经硅化处理的平板加片型；
塑料门窗用增强型钢应经计算确定，且塑料窗用增强型钢截面最小实测壁厚不应小于1.5mm，塑料门用增强型钢截面最小实测壁厚不应小于2mm；
窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.0mm。外门窗用型材人工老化时间应达到6000h，内门窗用型材老化时间应达到4000h
五金：品牌、配置符合集团指定品牌、合同和设计要求；摩擦铰链应为304材质不锈钢滑块；风撑应采用304材质并有纤维和调节装置；
玻璃：玻璃品牌、玻璃原片厚度、空气间隔层厚度、镀膜应符合合同和设计要求；
采用三玻两腔中空玻璃，两侧玻璃厚度不应小于4mm，厚度差不宜超过3mm，空气间隔层厚度不易小于9mm；采用低辐射镀膜玻璃，其镀膜面应位于中空玻璃空气腔中；
所有用于现场安装的螺钉、螺栓应使用不锈钢材质，严禁使用镀锌螺丝；增强型钢紧固螺丝应采用机制自钻自攻螺钉，不得采用拉铆钉，五金件与增强型钢或塑料型材连接的紧固件宜用十字槽紫钻自攻螺钉，见《塑料门窗设计与组装技术规程》。
一、材料标准
夹层玻璃中间层材料应采用聚乙烯醇缩丁醛树脂；中空玻璃的间隔条已采用连续弯折
的方法，也可采用插角连接间隔条宽度不应小于9mm（见《塑料门窗设计与组装技术规程》)。
附框和胀栓：应采用壁厚不小于1.5mm型钢，材质为碳素结构钢或低合金结构钢；附框的内外表面均应进行防锈处理（见《塑料门窗设计与组装技术规程》) ；
固定胀栓应符合设计要求，严禁锈蚀；
二、施工工艺和质量要求
安装工艺：
洞口复核→附框安装（干法）→附框收口（干法） →主框安装→收口（湿法）→安装固定玻璃及打胶密封→安装调整门窗扇及五金件→门窗四周打胶密封→纱窗安装→检查验收
质量要求：
1、增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉铆钉；
2、7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用钢化玻璃，钢化玻璃应有CCC标志；钢化玻璃应避免工艺不完善而出现波纹；
3、门窗框与结构连接牢固，框与洞口之间封堵密实无透亮，框与洞口的打胶饱满、顺直美观并宽窄一致；
4、门窗型材应有足够的强度，避免安装后型材出现变形及弯曲（如采用三玻的塑钢门不建议采用平开门）。城市公司在投标阶段须要求各投标单位对型材的刚度进行验算。门窗面积过大时，型材内衬必须有加强措施；
5、门窗扇关闭后，扇与框之间应密封效果良好，搭接量应≥8mm，严禁出现透光透风等现象。门窗扇关闭后扇与框之间的缝四周大小应统一，不允许出现横缝和竖缝大小不一致。
6、采用新型60~75系列的门窗扇关闭后，扇与框型材的内外表面应平齐（扇料密封胶条为内置），扇料与框料搭接宽度≥5mm；
7、门窗型材拼缝或扣条严密无缝隙，拼缝处型材或扣条表面无高低差，所有门窗玻璃扣条不得设置在室外；
8、门窗把手及合页与型材颜色协调匹配，窗把手离地高度合理方便操作，门窗把手禁止安装在扣条上；
9、外悬窗应设限位装置，应确保开启距离不大于0.30m（开启高度距地大于1.20m除外）；
10、高度大于900的平开窗至少应采用2点锁。见《塑料门窗设计与组装技术规程》。带合页的平开窗须设限位器。内平开窗根据需要安装提升块。推拉门窗应安装防撞块；
11、高度大于1200mmm内平开窗窗扇应应安装三个合页或铰链，或安装中间锁闭点，中间合页或铰链应安装在窗扇中部。详见《塑料门窗设计与组装技术规程》。
12、平开门扇应安装不少于三个可调铰链。详见《塑料门窗设计与组装技术规程》。
13.推拉门窗应根据设计要求安装铝滑轨,缓冲垫,防撞块,密封桥,防盗块,及防提起装置，详见《塑料门窗设计与组装技术规程》。
14、所有门窗型材上需设泄水孔，泄水孔盖安装配置齐全。
15、所有门窗工艺孔盖应安装齐全无遗漏；固定门窗的膨胀螺栓、组合拼接螺栓的安装孔应加装所料盖，
16、门窗所采用的螺丝必须为不锈钢材质；
17、密封胶表面应光滑、顺直、饱满、无脱落。推拉门、窗的橡胶密封条或毛条应完好，无脱落；
18、有保温隔热要求的地区，七层（含七层）以上建筑不宜选用外平开窗；
19、当设计外平开窗时，必须采用安全玻璃，且严禁采用外装压线的组装方式；
并采用防止窗扇坠落的安装措施。
20、采用推拉门窗时，应有防止从室外侧拆卸的装置和防脱落措施；
21、防撞胶的安装位置应以不减少推拉扇原有的开启面积为宜（见 页）
未完待续。。。
