文章目录：
1、门窗安装质量通病及防治措施2、二次结构施工工艺标准化3、铝塑板幕墙安装工程施工质量监理控制要点
门窗安装质量通病及防治措施
门窗安装质量通病及防治措施
?塑钢（铝合金）门窗安装工程质量通病及防治措施
?通病现象
外框与墙体固定不牢
?原因分析
1、 未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定；
2、 窗框连接片材料不符合要求；
3、 连接片与墙体固定方式错误；
4、 连接点设置间距过大，固定点不足。
?防治措施
1、 砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射 钉固定。
2、 连接采用 Q235 钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小 于 20mm。
3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点，中间距离不应大于 500mm。
?通病现象
门窗框预留洞口偏大，收口不密实
?原因分析
1、 窗下口压顶安装高度不准确，用砖块等填塞；
2、 固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出， 致收缩不均匀产生裂缝；
3、 窗框洞口留置过大，发泡胶过宽、不连续。
?防治措施
1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；
2、 窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；
3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。
?通病现象
门窗、玻璃被污染、有 划痕
原因分析
1、 过早撕去保护膜。
2、 成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较 多。
3、 后期打扫清洁时，使用工具不当，划伤窗户。
防治措施
1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修 复；
2、 室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；
3、 临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框 及玻璃。
?通病现象
门窗关闭不严
?原因分析
1、 原材料刚度、厚度等不合要求，致门窗框变形；
2、 下料尺寸不准确，组装不规范；
3、 安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击 后变形或损坏。
防治措施
1、 把好材料关，选择合格的原材料；
2、 门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在 允许偏差范围内；
3、 安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。
?通病现象
塑钢门窗角部开裂
?原因分析
1、 焊接强度达不到要求；
2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。
?防治措施
1、 塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求；
2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避 免碰、压受损；
?通病现象
橡胶密封条脱落
?原因分析
1、 安装密封条时未镶嵌到位；
2、 安装密封条时，在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封；
3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封 条不能保持自由状态；
?防治措施
1、 选用合格的三元乙丙橡胶条，防治老化；
2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝，与转角 处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。
?通病现象
泄水孔堵塞
?原因分析
1、 施工过程中被砂浆堵塞；
2、 外窗台收口时高出泄水孔。
?防治措施
1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；
2、 工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。
?通病现象
门窗框不方正
?原因分析
在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短， 造成框不方正。
防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
?通病现象
窗扇晃动、脱落（推拉门窗）
?原因分析
1、 窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃 动；
2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；
3、 窗扇顶部漏设限位装置。
?防治措施
1、 选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；
2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否 适当；
3、 窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。
?通病现象
推拉不灵活、卡位（推拉门 窗）
?原因分析
1、 推拉窗轨道变形，顶部无限位装置，滑轮错位；
2、 使用劣质的，损坏后滑轮不转；
3、 金件不配套，螺钉安装不平直。
4、 扇与扇、扇与框之间得缝隙过小
?防治措施
1、推拉窗轨道不直应更换；
2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；
3、滑轮组件调整在同一直线上，轮子滚动灵活；
4、安装门窗扇时，一定要把立挺调整垂直。
5、选用五金要配套，螺钉安装要平直；
6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
?通病现象
启闭不灵活或者自行开关 （平开门窗）
?原因分析
1、 门窗框不垂直。
2、 窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；
3、 合页轴线不在一条直线上或合页破损。
?防治措施
1、 安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直。
2、 滑撑应顺直，连接牢固；
3、 滑槽变形，滑块脱落，应及时维修合更换；
4、 安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。
?通病现象
玻璃摇晃松动
?原因分析
1、 未设置玻璃垫块；
2、 框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。
?防治措施
1、玻璃下料准确，安装后的边缘余隙应满足规范。
2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
?通病现象
玻璃炸裂
?原因分析
1、 对安全玻璃使用范围不清晰；
2、 玻璃周边有裂纹等缺陷；
?防治措施
1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。
?防火门安装质量通病及防治措施
?通病现象
防火门同消火栓立管、消火栓箱打架
?原因分析
设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。
?防治措施
读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。
?通病现象
前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求
?原因分析
防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。
?防治措施
防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右， 要保证楼梯间与走道压差 40～50Pa，前室与走道压 差 25～30Pa。
?通病现象
常开防火门消防联动时无法自动关闭
?原因分析
释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格； 释放器安装不牢固。
?防治措施
选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放 器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。
?入户门安装质量通病及防治措施
?通病现象
门框安装不方正
?原因分析
1、在安装的过程中，框卡方不准；
2、框的两个对角线有长短。
?防治措施
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固 定牢固。
?通病现象
门框弯曲
?原因分析
1、 门框受撞击产生变形；
2、门框所采用的材料厚度薄，刚度不够；
3、填塞不均匀或过量；
4、运输过程或堆码方式不正确。
?防治措施
1、已经变形的框进行修理再安装；
2、框采用的材料厚度要按照国家规定；
3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲；
4、运输过程或者堆码方式要正确。
?通病现象
门框空响、松动
?原因分析
1、门框未采用灌浆处理；
2、门框与墙体缝隙过大，使膨胀螺栓固定不到位；
3、未设置安装预制块，安装不牢；
4、螺栓间距过大；
5、门铰链调校不到位。
?防治措施
1、 门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧；
2、 采用灌浆枪对门框灌浆密实；
3、 门洞砌体施工时需设置安装预制块；
4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm，洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。
?通病现象
门扇划伤、掉漆等
?原因分析
1、成品保护措施不到位；
2、施工过程中，交叉污染较多；
3、过早撕去保护膜。
?防治措施
1、 把成品保护落到实处；
2、 合理安排入户门安装插入时间点，不宜过早；
3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。
?通病现象
门扇晃动
?原因分析
1、 密封条脱落，门扇与门框的间隙较大；
2、 门框与门扇下料尺寸不匹配；
3、 调试不到位。
?防治措施
1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝， 与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；
2、 严格按设计要求进行下料组装；
3、 门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。
?通病现象
启闭不平稳
?原因分析
1、 门窗框不垂直；
2、 门扇不方正；
3、合页的安装不规范。
?防治措施
1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直；
2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条 垂直线上；
?通病现象
锁芯转动不灵活
?原因分析
1、 锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀；
2、 锁具里面含有异物；
3、 螺丝固定不紧。
?防治措施
1、 使用合格的锁具；
2、 清理异物；
3、 调试到位。
?通病现象
门把手松动、脱落
?原因分析
螺丝固定不紧。
防治措施
固定牢固，调试到位。
二次结构施工工艺标准化
一、设备工具
二、主要材料
1、采用预拌砂浆：
2、砌块，上墙龄期不能少于28天，堆放高度不得超过2m。施工前必须送检合格。
3、水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用42.5号普通硅酸盐水泥。施工前必须送检合格。
三、材料运输加工
1、场内砌块运输优先采用小型叉车。
2、楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，避免砌块破损。
3、地面或楼层应设置集中加工场地。
4、砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗。
四、预制构件
1、门窗洞口两侧预制混凝土木砖。
2、预制门窗洞口过梁（尺寸根据砌筑图纸确定）。
3、顶部斜砌预制三角砖。
4、空调孔建议采用预制块。
5、强、弱电箱预制框。
6、预制构件制作要求：
五、前期准备
1、砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
2、砌体施工前，应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。
3、工艺流程：
六、控制线放线
1、按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。
2、采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。
3、墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。
七、植筋
1、填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。填充墙厚≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。
2、砌体拉接筋的长度≥700mm且不小于墙长的1/5。梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置 。
八、砌筑
1、墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑，砌筑时拉线控制水平度（实心砖应提前一天浇水湿润）。
2、厨卫间反坎应随主体一次性浇筑，反坎应高出完成地面200mm。
3、砌筑过程中，每一排砖的砌筑都须按标高控制线（或灰缝控制线）挂线、拉线，以便控制每排砖的水平度和垂直度。
4、挂线、拉线，清扫基面，座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满（铺浆长度不大于750mm，天气温度超过30度时不大于500mm），严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。
5、砌筑时应保证砂浆饱满，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查（使用2m铝合金尺）控制墙体垂直平整度和灰缝平整度。
6、墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝（随砌随勾），灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
7、砌块墙体应错缝搭砌，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm；小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm，严禁采用断裂小砌块。水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm，均匀一致，双面勾缝。
8、对于100厚墙体，施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞，发生质量、安全问题。
9、顶部采用小砖斜砌（高度控制在200mm），斜顶砖倾斜角度60°,灰缝饱满、双面勾缝。
10、加气块顶部连接构造做法二：采用防腐木楔对顶楔紧，间距600，然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
11、一般＞300mm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm，靠近墙边建议过梁伸至砼墙身。
12、窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm。
13、管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30mm，开槽深度应为管径d+20mm。槽内敷管时，应将管离开槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡钉间距≯300mm，且在管子的两端和转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填。
14、构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高，构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。
15、构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。
16、构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结（不得在砌体上开洞），顶部设喇叭口。模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm。
17、构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。
18、砌体施工完成后，各项目自检小组应严格按照集团第三方检测标准，进行实测实量，控制施工质量，对已检查部位在砌体墙体上进行实测数据公示。
九、成品保护
1、砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放，防止污染楼面，严禁直接在楼面上搅拌砂浆。
2、砌筑完成后“工完场清”，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。
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铝塑板幕墙安装工程施工质量监理控制要点
1 监理预控#长文创作激励计划#
1.1 审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；
1.2 审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案，审查施工单位深化设计；
1.3 幕墙施工前监理对施工单位进行报验程序交底，明确材料报验、预验收程序，下发文件资料清单给施工单位指导其施工，（文件资料清单见附录）；
1.4 要求施工单位进场前按照标书中的承诺上报本工程所用材料样品，经建设单位、监理单位、总承包单位三方确认后进行封样。本工程现场使用材料按封样样品进行采购，监理单位将依据样品对进场材料进行检查，不符要求的坚决予以清退；
1.5 考虑到幕墙装饰特点，要求先进行幕墙样板施工，经三方验收合格后方可进行大面积施工。
2 施工过程控制
2.1 过程控制以现场检查和旁站相结合。节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶施工开始阶段，监理对该部位进行旁站，待该部位施工程序正常后取消旁站，以现场巡检为主；
2.2 现场巡视施工现场使用材料有效性，检查是否与封样材料相符，重点检查打胶过程中施工用胶与封样是否相符；
2.3 参与施工单位幕墙施工测量放线，对其外围结构柱基准线、水平分格线进行复核，复核结构预埋件或化学埋栓的位置，看是否按设计要求进行分格；
2.4 旁站部分幕墙安装施工，重点旁站节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶的施工。
节点部位施工：检查预埋件位置偏差和是否按设计布设，若采用化学埋栓的，现场要做药剂栓的拉拔实验，留置实验记录。
2.5 主次龙骨施工：主次龙骨的分格，相临主龙骨中心线不超过5mm，同层间伸缩缝宽度为20±5mm，主次龙骨焊接要保证三面围焊，首层及顶层竖向主龙骨应与避雷引下线可靠焊接。
2.6 对已检查合格的焊缝及电焊溅射区及时进行涂装保护。涂刷两遍防锈漆，具体操作时应避开早、晚气温低的时段。如发现龙骨涂装面上有水、雾、霜时不得涂装。
2.7 防火隔断要由镀锌钢板托架和防火岩棉组成，镀锌钢板弯成U型槽，（镀锌钢板托厚度不小于1.2mm）一端固定在主、次龙骨上，一端采用钢射钉固定在结构上，作为防火岩棉支承托架，铺上100mm厚防火岩棉。
2.8 面板安装：要求面板看面无划伤、磕碰，严禁反复弯折同一条边，两对角线差不大于2mm；用靠尺检查相临板面的平整度，拉线检查板缝顺直情况；当面板设计分隔较大时，为加强板面刚度，要求施工单位增加次龙骨或板后增加背肋；检查面板与龙骨连接是否牢靠，面板与角铝连接采用抽芯铝铆钉，角铝与龙骨连接采用不锈钢六角螺栓，不得采用自攻螺钉。
2.9 硅酮结构胶的施工：检查打胶部位灰尘或污渍是否清理干净，大面积施工前，先进行打胶样板施工，符合要求的方可大面积施工；注意做好对女儿墙压顶、与门窗拼接处以及与抹灰墙面结合部位的检查，要求密封胶严密平顺，粘结牢固；如果工程在冬季施工，要求施工单位打胶温度不得低于＋50C，打胶前通知监理，监理单位派相关人员旁站施工，控制施工质量的同时亦防止施工单位施工用胶以次充好。
2.10 防火检验：幕墙与楼板、墙、之间要求设置横向、竖向连续的防火分隔；要求防火材料安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙，防火材料支承钢板厚度符合要求。（防火隔断密闭性检查：施工结束后，将手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有空隙。）
2.11 防雷检验：幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路，连接材料截面尺寸、长度符合要求；幕墙与主体结构防雷装置要有效连接，采用接地电阻仪进行测量。
3 工程验收
3.1 铝板幕墙验收前，依文件资料清单检查施工单位应留置文件和记录，核查相关记录是否齐全。
3.2 外观检查：幕墙外表面平整，不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，；胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜。
3.3 结构胶粘结性：进行组件结构胶的现场剥离实验和检查试样的剥离实验报告。
3.4 隐蔽项目检验记录：幕墙与主体结构的连接应牢固可靠；幕墙龙骨与主体、龙骨之间焊接要符合要求，焊接部位验收合格后要进行防腐蚀处理；幕墙的连接附件应齐全，并符合设计要求。
3.5 组织工程四方（建设单位、监理单位、设计单位、施工单位）验收，留置验收记录。
附录：
幕墙工程文件资料清单
一、 原材料、半成品、成品出厂合格证及检测报告（监理留档）
1、铝塑板、龙骨（镀锌方钢管）、连接件、粘结材料（结构硅酮胶、密封胶）、填充材料（衬垫、防火材料）等出厂合格证和性能检测报告。
2、幕墙安装厂家资质证明
3、进口材料应有商检局证明
4、防火材料应有消防部门出具的检测报告
二、 施工试验报告（监理留档）
1、结构硅酮密封胶的相容性试验报告（耐用年限证明和保险年限的质量保证书）
2、焊接试验报告（附焊工上岗证）
3、化学药剂栓螺栓现场拉拔试验（现场实验）
4、结构胶剥离实验（现场实验）
三、施工记录
1、幕墙安装施工记录
2、防雷装置连接测试记录
四、预检记录
1、测量放线（附示意图）
2、固定玻璃幕墙的各层楼面标高、边线尺寸和预埋件位置
五、隐检记录（监理留档）
1、构件与主体结构的连接节点安装
2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间安装
3、幕墙防雷接地节点安装
4、防火构造节点
六、施工组织设计（监理留档）
铝塑板安装工程施工组织设计（施工方案）
七、技术交底
各分项工程技术交底
八、工程质量检验评定记录
铝塑板安装工程质量检验评定记录
九、验收记录（监理留档）
工程四方验收记录（建设、监理、设计、施工单位）
十、设计变更、洽商记录（监理留档）
安装过程中设计变更，技术问题处理的协议文件
十一、竣工图
设计变更、洽商记录内容应在施工图中相应部位标明
