文章目录：
1、铝合金压铸件凹入不良改善2、【轴承装配工艺】第10章 圆柱滚子轴承的装配(3)3、拼接铝单板折边工艺技巧
铝合金压铸件凹入不良改善
凹入原因是产品冲水口时，冲模没有吹干净铝屑导致冲模粘铝，生产时粘在冲模上的铝屑压在产品上导致凹入。
改善措施：1.冲模上增加自动吹气，用电磁阀控制，使用压床上升到位信号输入。压床上升到位时自动吹气，吹走产品及冲模上的铝屑。
2.增加气枪，每一模次进行手动吹气。对自动吹气吹不到的地方补充吹气。
【轴承装配工艺】第10章 圆柱滚子轴承的装配(3)
第10章 圆柱滚子轴承的装配
§10-4 圆柱滚子轴承保持架及铆接
经检查径向游隙合格的轴承，即可进行保持架组装及铆接工序。圆柱滚子轴承的保持架种类较多，因而滚子与保持架的组装形式也有所不同。下面介绍几种典型保持架的装配方法：
1.实体两半保持架及铆接
这种保持架使用的数量较多，其结构见图10-7。它由保持架座和盖组成，用长铆钉进行铆接紧固。
当这种保持架应用在内圈双挡边的圆柱滚子轴承上时，则先把保持架放在内圈上，然后把先合好的滚子装在兜孔内，最后把盖扣在保持架座上，穿入铆钉，放在电铆机胎具上进行铆接。
这种保持架应用在外圈双挡边的圆柱滚子轴承上时，则把保持架放在外圈内，装滚子、扣盖、穿铆钉，然后放在电铆机上实行铆接。
电铆机的工作图见图10-8，其工作原理是使用低压高频电流加热上下两个冲头，在很短的时间内加热到800~1000℃，使铆钉受热达到易于流动状态，在压力作用下，铆钉杆的端部变形为同上冲头球形窝一样或平头的形状。
电铆机上冲头的压力来自主轴顶部的汽缸。脚踏变向气阀，压缩空气从上进入汽缸推动活塞向下运动，经上冲头压向铆钉杆而成形。抬起脚时，变向气阀换向，压缩空气从汽缸底部进入，而推起活塞使上冲头返回。
电铆机给铆钉施加压力为P：
电铆机操作中注意事项：
（1）电流小则加热温度低，钉头形成困难，上冲头压力过大则易使钉杆弯曲；电流过大，温度过高会使钉头氧化，并且使钉头表面受污染而局部发黑。
（2）必须先在钉头部加热温度足够时，才可脚踏气阀加压力，过早地加压力达不到预想的铆合质量。
（3）保持架座与盖是一次安装，一体钻出各个铆钉孔，以达到良好的同轴度。但因盖与保持架座是成对配钻孔的，所以不具备互换性，为防止分离，在钻完铆钉孔后立刻用铜丝联结成组。有时，为防止盖与座的铆钉孔错位，还要划标志线，以便保持架盖与座铆接时，钉孔保持加工时的状态。
当生产批量很小时，可采用手工铆接的办法。手工铆接使用凹冲为铆合工具进行冷铆，代替电铆机上冲头。凹冲的形状尺寸相同于冲头形状尺寸，并可用T10、T12碳素工具钢材料来制造。
2.弯爪拉孔实体保持架
内弯爪拉孔实体保持架兜孔拉削而成，不像前面保持架的兜孔是经钻孔或镗孔方法加工，见图10-10。这种保持架的兜孔是直形方孔，滚子是从外径侧装入兜孔的，为防止滚子掉出来，在保持架的内径表面有突出的可作为弯爪的筋，利用模具向两侧弯爪封住滚子。这种保持架适用于外圈为双挡边结构的轴承，在外圈装入滚子后在弯爪，组成外圈组合件。
外弯爪拉孔实体保持架兜孔也是直形方孔，滚子装入兜孔后，在外径表面将筋压弯封住滚子，适用于内圈双挡边结构的轴承。
3.内、外表面都有压印锁口的拉孔保持架
这种保持架结构比前两种简单，兜孔为方形窗孔经过拉削而成，见图10-11，制造工艺也不复杂，因此使用较多。
这类保持架是用压印模具压出内径表面的锁口，只要挡住滚子掉不出来就可以，然后装入滚子，再使用外压印模具的压印冲头对保持架外表面压印，锁住滚子从外面掉不出来。此时滚子与保持架成为一体，可以与圆柱滚子轴承的套圈组装为成品。
当此种保持架用在外圈带双挡边的圆柱滚子轴承时，组装时将滚子与保持架组件中滚子靠在保持架内侧，滚子不凸出保持架外径表面，然后将保持架组件装入外圈中，将滚子拨进外圈滚道，最后放入内圈。当此种保持架用在内圈带双挡边的圆柱滚子轴承时，组装时滚子可以靠向保持架外侧，滚子不凸出保持架的内径表面，将组件很容易放入内圈中，最后再装外圈。
压外印的模具，见图10-12，图的左上角是压外印冲头，它安装在模具的冲杆5上，将模具靠放在压力机或起动压床等工作台上，受其滑块压力作用使冲杆向下移动，终止点视滚子能否挡住的程度而调整压力机的滑块行程。件3是定位销保证压印位置的正确。心轴2定位内表面，心轴2与冲头4按轴承型号可更换专用件。上支撑板6可根据轴承的宽度而调整冲头压印的位置。底板1有螺丝钉孔可把整个模具固定在压力机的工作台上。
实体保持架的兜孔采用拉削加工方法，这是由于保持架数量增加，批量大，为提高其生产效率的需要而采用的，一般用于铜合金、铝合金材料。其优点为：兜孔尺寸制造偏差小，表面粗糙度更好，制造工艺稳定，可大批量生产。
铜保持架能满足高精度、高强度、低摩擦、长寿命的需要，较广泛应用于圆柱滚子轴承。
4.乙型保持架
图10-13为冲压钢制乙型保持架，一般应用在低转速的场合。这种保持架制造容易，冲压工时少，钢材损耗少，价格便宜，所以制造成本低。
在装配时，先将滚子装入保持架中，然后再将带双挡边的内圈装入保持架及滚子中，最后在弯爪的模具上弯爪，锁住滚子不掉下来，但要注意滚子转动的灵活性。保持架的弯爪为外弯爪型，装配方便，模具结构简单。
5.塑钢保持架
图10-14为塑钢保持架，保持架兜孔形状与滚子形状相仿，与滚子有一定间隙。在内径表面或外径表面的兜孔宽度比滚子直径略小，有较小的锁量，装配时用手的力量将滚子从保持架内侧或外侧压入滚道内，不需要模具，装配简便，效率高。
塑钢保持架又叫工程塑料保持架，材料为尼龙66加一定比例玻璃纤维，通过加热保温，一次注塑成形，并经过处理，加玻璃纤维是为了增强其机械性能。由于所占空间小，这种非金属实体保持架装滚子数量多，滚子长度长，提高了滚子额定载荷，广泛用于加强型结构。塑钢保持架同时由于重量轻，也可应用于高转速场合，不会出现钢保持架破损、断裂等造成轴承卡死情况。有些塑钢保持架装滚子时，兜孔的滚子锁口过盈量较大，材料较硬，需要加热一定温度迅速热装。
6.双挡圈组合保持架
图10-15为双挡圈组合保持架，保持架支柱按兜孔形状冷拔成形，切断后两端铣出铆头，挡圈为板材冲压成形，同时冲出铆头孔。这种保持架加工后提交轴承装配时，支柱的一头与一挡圈已压铆好。装配时先将滚子放入滚道内均匀间隔开，将已铆好一侧的半保持架插入滚子之间，再将另一挡圈扣入支柱另一头，支柱头通过压力机冷铆，保持架合为一整体。
组合保持架加工较简单，适用于大批量生产，其精度靠模具保证，提高了材料利用率，也可使滚子加长，数量增加，属加强型结构。装配时，不需要热铆，较为简便，但需注意保持架支柱变形。
§10-5 滚针轴承的结构及装配
一、滚针轴承的结构、性能
滚针轴承结构紧凑，适用于在径向尺寸受到限制的机械部位。
滚针轴承还包括不带外圈的，或不带内圈的，也可以是内、外圈都不带的，只有保持架和滚针组件等结构形式。
(1)有保持架滚针轴承或长圆柱滚子轴承，如NA0000型。
(2)满装滚针轴承，NAV0000型。
(3)带保持架无内圈的滚针轴承NK0000型。
(4)冲压外圈满装滚针轴承，穿孔型，如F-FwB型，见图10-16a)，封口型，如MF-FwB型，见图10-16b)。
(5)冲压外圈有保持架的滚针轴承，穿孔型，如HKFwB型，见图10-16c)，封口型，如BKFwB型，见图10-16d)。
(6)滚针和保持架组件，型号 KFwxEwxBc。
滚针轴承型号中，部分直接用外形尺寸作为代号标出，如Bc为组件宽度的毫米数值，这样对安装需要的尺寸一目了然。
二、滚针轴承的装配过程
滚针轴承及长圆柱滚子轴承，基本性能和结构近似于圆柱滚子轴承，在装配要求上仍以径向游隙为主，径向游隙配套方法都与圆柱滚子轴承相同。对于无套圈或只有一个套圈的这种类型的轴承配套时，一般是保证滚针(或长圆柱滚子)组直径Ew或Fw的偏差应在产品图规定的范围内。
滚针轴承装配一般可以不进行分选分组及配套的计算，滚针和套圈可以直接进行装配。这是因为滚针直径与套圈的直径制造公差很严格，不得有过磨或欠磨。
滚针轴承装配时，对于满装滚针的，直接将滚针装入，有时拌上润滑脂，将滚针粘入套圈里，外圈是冲压件的再用装配模具将冲压外圈弯边。对于有保持架的，将保持架先放入外圈中，再将滚针从保持架内径装入兜孔，兜孔内侧孔口宽度相对滚针有较小过盈量。所有滚针轴承装配后都要保证滚针转动的灵活性。
长圆柱滚子轴承的装配比较简单，保持架如果是用支柱连接两个挡圈组成，装配时先铆一端，然后装上滚子，再铆另一端。
§10-6 装配过程中的质量分析
尺寸较大的超轻系列双列圆柱滚子轴承等类型轴承，由于热处理后金相组织中的残余奥氏体，经过一段时间后，金相组织转化，晶粒变化而导致外径、内径尺寸变化，可以通过终磨前附加回火处理等方法解决。
圆柱滚子轴承装配过程中常见的质量问题及分析见表10-5。
§10-7 圆柱滚子
本节对圆柱滚子轴承使用的圆柱滚子，进行精度和尺寸规格等方面的简单介绍，便于装配过程中对滚子的选择和使用。
一、滚子的定义和符号
（1）Dw——滚子公称直径。
（2）Dws——滚子单一直径。
（3）Dwsmp——滚子单一径向平面平均直径。
（4）△Dws——滚子单一直径的偏差。
（5）△Dwmp——滚子单一径向平面内平均直径的偏差。
（6）VDwp——滚子单一平面内直径变动量。
（7）D1wmp-D2wmp——滚子两端平均直径之差。
（8）VDwL——批直径变动量，在同一分组批滚子中，最大△Dwmp与最小△Dwmp之差，适用于滚子长度的中部。
（9）Lw——滚子公称长度。
（10）Lws——滚子单一长度。
（11）△Lws——滚子单一长度的偏差。
（12）VDwL——滚子批直径变动量。
（13）VLwL——滚子批长度变动量。
（14）SDw——滚子端面跳动，在实际端面对垂直于滚子轴线平面最大与最小距离之差。
（15）△Cir——圆度误差。
二、滚子一般技术要求
（1）滚子用GCr15等材料。
（2）滚子表面不允许有裂纹和可见缺陷、锈蚀。
（3）滚子的外径母线只许凸起、不许凹。
三、滚子尺寸及精度公差
圆柱滚子的直径和长度偏差见表10-6，不同精度等级的圆柱滚子精度公差见表10-7。
四、滚子标志
滚子标记示例：圆柱滚子5x8Ⅲ+3/-8
5x8 表示滚子直径x长度，单位mm不标志。
Ⅲ表示滚子的精度等级。
+3 表示滚子直径规值(μm)，滚子实际平均直径在5.0018~5.0042mm之间。
-8 表示滚子长度规值(μm)，滚子实际平均长度在7.985~8.000mm之间。
五、滚子的选用
滚子是影响轴承精度、噪声、寿命的主要零件。目前各级精度轴承应装相应精度等级滚子。P2级精度装“0”级精度滚子。P4级精度轴承装“Ⅰ”级精度滚子。P5级精度轴承装“Ⅱ”级精度滚子。P6及P0级装“Ⅲ”级滚子。
六、滚子的尺寸规格
滚子直径在8mm以下者，每规格尺寸差为0.5mm，如5.5mm、6mm、6.5mm等，直径大于8mm以上者，每规格相差为1mm，如9mm、10mm等，但中型以上轴承则每规格相差较大些，但必为整数。圆柱滚子的尺寸规格见表10-8。以上为公制尺寸要求，英制尺寸系列例外。
小 结
圆柱滚子轴承的装配并不复杂，滚道尺寸分选后，轴承合套要求以径向游隙合格为主，当有轴向游隙要求时，可参照径向游隙的方法，考虑滚道宽度和滚子长度之间线性尺寸链进行计算和选配。圆柱滚子轴承的轴向游隙和径向游隙是相互独立的两个尺寸链，二者之间没有联系。在合套时，轴承零件可互换与不可互换两种情况略有区别，可互换是针对某批量全部轴承零件的游隙控制，相对来讲难度大一些。
圆柱滚子轴承的保持架结构形式比较多，根据不同的使用场合可以选择使用，因而保持架的组装方法也各不相同。圆柱滚子轴承还有单列与多列滚动体之分，本章介绍了单列、双列圆柱滚子轴承的装配，对于三列、四列等圆柱滚子轴承的情况，装配过程基本一样，可以在实践中丰富这方面的知识。此外，滚针轴承和长圆柱滚子轴承品种也比较多，可以看作是圆柱滚子轴承的一种变形，本章也对其装配做了简单说明。
习 题
1.比较NU218轴承和6218轴承的性能相同点和不同点？
2.说明圆柱滚子轴承的装配过程。
3.说明双列圆柱滚子轴承的装配过程。
4.写出圆柱滚子轴承的径向游隙计算公式。
5.圆柱滚子轴承要求可互换性，在应用中有何优越性？
6.怎样保证实现圆柱滚子轴承的互换性？
7.影响圆柱滚子轴承的旋转灵活性有哪些原因？如何解决？
8.说明内径相同的圆柱滚子轴承的双列滚子比单列滚子合套时，困难较多的原因何在？
9.黄铜实体保持架在铆接过程中，有哪些不恰当的操作方法？会造成哪些质量问题？
10.说明圆柱滚子在实体保持架兜孔中灵活性的保证方法有哪些？装配后滚子卡住不动时，有哪些原因？
11.NJ319轴承外滚道△De=+0.042mm，滚子组内径Fw要求+0.025 ~+0.04mm，求应合套滚子直径尺寸偏差是多少？
12.NN3034K/P52轴承，径向游隙Gr=0.075~0.110mm，内滚道△di为+0.042mm，滚子△Dw为+0.018mm，求应选用的外圈滚道尺寸偏差是多少？
13.实体保持架在运动中依据轴承零件哪个部位作引导？
未完待续，欢迎关注……
下期预告：第11章 圆锥滚子轴承的装配(1)
（来源：《轴承装配工艺》）
拼接铝单板折边工艺技巧
对于密拼铝单板拼接的话，则一定铝单板折边与板面内角度小于90度，控制在88度左右即可，如果大于90度，板拼接时候就会产生缝隙。
铝单板折边的工艺如下：
（1）折弯机，折弯机直接折弯铝板，基本上各种厚度的铝板都能生产，但生产效率一般。而常用的折弯机有4m。
（2）压床（冲床）成型：大型加工用油压机，小型加工可用冲床，它们原理一样，靠上下模具成型，一压四边同时成型，生产效率较高，但对于铝板厚度要求较高，太厚压不动。
（3）辊轮挤压成型：生产线设备，由一排渐变的辊轮转动而成，根据加工精度要求不同，辊轮的数量有10-24组区别，生气效率较高，但对于铝板厚度要求较高，太厚滚不动。
（4）翻板机：翻板机原理是将需要折边的边压住，另一边朝上或者朝下翻转成型，它能翻很小的边，但效率较低，应用很少。
铝单板折边作用有以下四点：
（1）增加刚性:利用折边形成“L”受力结构，强化了铝板这身刚性，例如一张A4纸拿在手中会弯曲，但只要对折一下，就不会弯曲了。
（2）美观：一般人感觉没有折边的铝板四周裸露在外界，没有美感，折边后，铝板边高变高，档次要高点。
（3）安装考虑：铝板安装在墙面龙骨或者天花吊杆上，肯定要有连接点，连接点的连接件肯定不能露在平面上，这时候，折边往往就是比较好的选择了。
（4）拼接：2件铝单板这间连接无论是有缝连接还是密拼连接，往往不是平面直接相接，而是拼接铝单板的折边相接。
铝单板折边相接规范，板拼接起来自然平整。对于有缝拼接的话，无论是自然缝还是胶缝，都建议折边做90度，方便打胶以及美观。
