文章目录：
1、定制铝合金门窗要多久？门窗定制时间参考2、一扇门窗的蝶变——看“中国铝材之乡”安义如何实现产业转型3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
定制铝合金门窗要多久？门窗定制时间参考
鉴于定制的灵活性，越来越多的业主倾向于选择定制铝合金门窗。那么，定制铝合金门窗要多久？以下是门窗定制时间参考。
首先，定制铝合金门窗的时间取决于一系列因素，包括设计复杂性、尺寸规格、颜色选择、安装地点以及制造商的工作负荷等。对于简单的标准门窗来说，通常可以在较短的时间内完成，大约需要2到4周的时间。然而，对于复杂的非标准门窗，例如弧形窗户或大型落地窗，可能需要更长的时间来进行设计和制造。
其次，门窗定制时间还涉及到供应链和物流的影响。如果选择的制造商位于离您家较远的地方，那么运输时间可能会延长。
在确定门窗定制的时间时，与制造商进行充分的沟通非常重要。他们能够提供详细的定制时间表，并在生产过程中及时更新您的订单进度。此外，了解制造商的信誉和工作效率也非常重要。选择有着良好声誉和专业经验的制造商，可以提高您定制门窗的效率和质量。
以下是一些门窗定制时间的参考：
1. 设计和报价阶段：一般需要1-2周，包括对需求进行评估、准备初步设计方案以及报价。
2. 生产制造阶段：简单的标准门窗生产通常需要2到3周的时间。复杂的非标准门窗可能需要4到6周或更长时间。
3. 物流和运输：通常需要1-2周，这包括从制造商到你家的过程。
以上是有关定制铝合金门窗要多久的相关介绍。总的来说，门窗定制所需的时间是因项目而异的。您应该提前规划，并与制造商进行充分的沟通和协商。同时，要时刻注意制造商的交货日期承诺，并确保能够按时进行安装和施工。最重要的是，选择有着良好信誉和专业经验的制造商，以确保定制门窗的质量和服务。
一扇门窗的蝶变——看“中国铝材之乡”安义如何实现产业转型
一个个块状特色产业，在江西经济地理版图上犹如色彩斑斓的“马赛克”，拼成江西新型工业化的绚丽图景。
安义铝型材产业，就是最闪耀的“马赛克”之一：全县超过一半人口从事铝型材加工、销售，掌握全国约70%的销售市场份额；本县并不生产一块铝锭，却成为民用铝型材全国第二大生产基地……创造出了“无中生有”的产业发展奇迹。
近年来，安义县聚焦铝型材首位产业，引导遍布全国的16万“建材大军”返乡创业，以创新为驱动力，加快推动民用型材向高端智慧门窗和工业型材转型升级。一场“草根产业”蝶变的大戏，正在精彩演绎——向着铝型材产业千亿目标迈进。
安义这扇“门窗”，正展示出一幅幅转型升级的“美景”。
由散转聚 近千名门窗老板回乡创业
今年春节后，刘金根没有像往年一样回到创业多年的北京。他选择留在家乡，在安义县工业园区创办了一家高端门窗生产企业。
2月12日，像众多“门窗老板”一样，刘金根参加了第六届中国(安义)铝型材及门窗博览会。安义县选择每年春节元宵期间举办“铝博会”，就是想让回乡过年的“门窗老板”感受家门口的创业氛围和家乡人的殷切期望。
事实证明，为期4天的展会，更坚定了刘金根留下来的信心——400多家铝型材、门窗制造企业及五金配件、门窗设备生产商参展，在这个全国第二大铝门窗行业专业展会上展示产品、相互交流，开幕首日参展人数就达到16万人次，实现交易额2.77亿元。今年首次参展的刘金根，收获了10多张订单，订单额接近100万元。“这充分说明了安义在全国门窗行业的影响力，今年我们力争销售额达到3500万元。”他说，“回来后心里更加有底气、更加踏实了。”他认为，这两年，安义门窗产业链日渐完善，从一根型材、一块玻璃到一滴胶水，再到一扇成品门窗，全部能够就地完成低成本配套，这是许多地方比不了的优势。
在有“江西小温州”之称的安义县，有16万人像刘金根一样，在全国各地从事铝型材加工、销售，占全国70%的销售市场份额。
如何把安义人掌握的市场优势转化为产业发展优势？
10年来，安义县持续因势利导推进“三回工程”，向外出做门窗生意的安义人发出“资金回流、人才回归、创业回乡”的号召，并在企业融资、品牌创建等方面给予大力扶持。
3年前，在上海闯荡20年的凌华斌，把企业搬回了安义。对于他而言，回归，既是乡情感召，也是理性抉择。
“在上海，一平方米厂房的月租金是40元，在安义只要10元，光这一项每年就可以降低成本300万元。”凌华斌说，去年公司销售收入突破5000万元，铝合金门窗、阳光房产品出口到了加拿大、英国、越南等国家。
同时，为了帮助企业跨越“市场的冰山”，安义县采取“请进来”和“走出去”两条腿走路的办法，以政府出资的方式，连续三年组织企业赴广州参加全国铝门窗幕墙新产品博览会，并带领企业开拓非洲、欧洲市场。
安义县委常委、工业园区党工委书记熊振强说，16万“建材大军”，是安义铝型材产业最核心的资源，这是其他地方复制不了的优势。近年来，安义已经吸引了近千名“门窗老板”回乡创业，工业园区现有各类建材企业147家，年产能160万吨，居华东第一，全国第二，年产值196亿元。
由旧转新 站在化蛹成蝶的“风口”
在这个技术驱动变革的时代，门窗的功能被重新定义：不再仅仅满足于遮风挡雨、采光通风，而被赋予了更多的期待。这让经历过野蛮生长、品尝过成长阵痛的安义门窗，站在了化蛹成蝶的“风口”。
在第六届中国(安义)铝型材及门窗博览会上，安义本土企业佰洛斯展出的一款“黑科技”产品，受到了国内外参展商的赞叹：把裸眼3D、全息投影技术植入到了阳光房的玻璃中。“个性化、智能化是门窗产业的发展方向。”该公司董事长胡优说，目前正在加大研发投入，准备把VR、大数据等新技术与门窗融合，从传统门窗的“红海”进入智慧门窗的“蓝海”。
回想10年前第一次到安义看到的情形，上海市“门窗专家”、安义县门窗产业顾问唐东一感慨万千。当时，“安义有全国县域最庞大的门窗从业群体，做的却是全国最低端、卖的也是最便宜的产品。”大家对门窗的认识也非常浅薄，“觉得门窗就是一个铝合金框、一块玻璃，不去关心技术、品质，能赚钱就可以。”
“20年前，温州皮鞋是地摊货的代名词，如今已经出口到了意大利。德国是制造业的高地，安义门窗如果能够出口到德国，那说明我们真正蜕变成了一个创新产业。”唐东一说。
这个时间需要多久？“最快5年就能实现。”
唐东一的乐观，来自安义企业家迸发出的创新激情。如今与许多安义“草根老板”交流时，5G、VR、人工智能、大数据……这些科技热词不时从他们嘴里蹦出，这让他看到了安义门窗产业变革的力量。在本届展会上，展出的高新、节能、智能门窗产品占比超过70%。
唐东一的乐观，也从当地政府打造产业公共服务平台的决心上来。
安义门窗告别“小散乱”走向“高大上”，最大的难点是面广量大的中小企业创新能力不强、创新动力不足。为此，安义县下大力气完善公共服务平台，先后开办安义门窗学校，成立门窗检测中心和门窗研发中心，聚合资源为产业转型升级提供动力。
最近一段时间，唐东一正在忙着筹备安义门窗产业历史上的一款基于互联网思维开发的颠覆性产品——“安义一号”节能、隔音高性能断桥铝门窗的产业化。
去年4月，安义门窗工业研发设计中心借用“外脑”，邀请国内近百位门窗专家参与“安义一号”研发，多项发明专利、实用新型专利、外观专利首次应用到这款产品上。北京市“门窗专家”余昌浪评价道：“这些年门窗品种纷繁迭出，但这款新产品的先进性和实用性，至少在未来三五年内难以比拟，具有非常广阔的市场前景及显著的经济效应。”
作为项目发起人的唐东一解释说，之所以要以安义门窗行业协会的名义牵头做研发，就是为了破解当前安义门窗行业存在的创新壁垒，希望打造出一款技术通用的产品，把门窗构件的配合和工艺等技术难题提前解决了，为那些不具备技术条件又想做好产品的企业减少试错的机会，共同提升安义门窗的品质。据了解，由安义门窗工业研发设计中心邀请国内近百位专家，用互联网思维开发的颠覆性产品——“安义一号”门窗即将产业化。“安义的门窗企业都可以采取合作方式使用各项技术，大大降低了中小企业创新的试错成本。”唐东一说，这就是政府搭建创新平台所发挥的功能。
在安义县工业园区，核心区占地面积达500亩的安义门窗特色小镇正在规划之中。以智能门窗产业发展为核心，准备引进约30个高端门窗产业项目，构建高端门窗产业生态圈。到2022年，安义高端智能门窗年产量将由目前的500万平方米提升至1500万平方米。届时，安义铝型材产业将实现从“卖棉花”“卖服装”到“卖时装”的蜕变。
由弱转强 尽快实现千亿产业梦
建材产业从年营业收入96亿元到去年的196亿元，安义县用了5年时间。实现高质量跨越式发展，尽快跃上千亿级产业台阶，是安义县追求的目标。
刚刚过去的2018年，金鑫发铝业有限公司迈上了一个大台阶——产值突破10亿元。
“我们希望在不远的将来成为百亿企业，引领安义铝型材产业转型升级。”公司董事长王春华踌躇满志：今年准备投入10亿元实施扩产计划，深耕工业铝型材领域，筹建院士工作站，加大研发投入，争取成为航空航天铝型材供应商。
王春华吃下了“定心丸”：“园区将优先解决我们200亩扩产用地指标。”目前，金鑫发是安义铝型材产业亩均效益最高的企业，占地面积80亩，实现4.5万吨铝型材的年产量，每亩产生的税收超过8万元。
安义铝型材产业规模盛名之下，知名品牌、能够在全国叫得响的龙头企业不足，有人形象喻之为“只见星星，不见月亮”。
唐东一认为，“草根经济”必须有龙头企业的引领，才能转型升级为现代产业集群。从广东佛山、山东临朐等国内重要铝型材产业基地发展经验来看，龙头企业是产业集群化、高端化发展的重要驱动力。而安义铝型材产业，当下最缺的就是龙头企业这个“少数关键”。
“让金鑫发这样量级的企业尽快做大做强，成为驱动产业转型升级的强劲动力，是安义的当务之急。”熊振强说，安义县委、县政府已经深刻意识到铝型材产业发展软肋所在：作为典型的“草根产业”，安义铝型材产业既有快、灵、活的优势，也存在低、小、散的弊病。如何突破成长的“天花板”？关键在于转变发展方式，加快推进块状经济向现代产业集群转型升级，让“草根经济”变为“榕树经济”。
2月2日，安义县召开民营企业座谈会。王春华在会上直言：安义铝型材及门窗产业要实现高质量跨越式发展，缺乏龙头企业品牌带动、缺乏高端人才科技支撑、缺乏政府对转型升级的系统引导。
就在这次会上，王春华看到了政府培育“领头羊”的决心：即将出台系列举措支持骨干企业做大做强，对园区建材骨干企业，扩大再生产供地优先保障、产业资金优先安排，对企业设立院士工作站、博士后工作站等予以奖励……
熊振强表示，安义将采取培育与引进两条腿走路的办法实施龙头引领战略，今年计划在工业园区选择2至3家骨干企业集中予以扶持，在两三年内培育一批产值过20亿元、30亿元、50亿元乃至100亿元的大型企业，形成良性发展的产业链，引领安义建材产业集群步入良性快速发展轨道。同时，瞄准国内铝型材行业和门窗行业前10强企业精准招大引强，力争今年引进2至3家30亿元以上的知名企业落户。
盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
及技术交底
工序总控
下料（关键工序）
一、工序流程
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）
3、检查设备是否运行正常。
4、确认型材放置方向是否正确。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。
8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）
11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。
12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。
13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。
三、基本要求
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。
上述设备须完好无损。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
加工工序：
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
2、画线与定位
2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。
2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。
2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。
2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。
3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）
3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。
3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。
3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。
3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。
3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。
3.7、严格执行首检制度。
4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）
4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。
4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。
4.6、严格执行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）
5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。
5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。
5.4、严格按照图纸提供数量加工。
5.5、严格实行首检制度。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。
上述设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。
1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。
1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。
1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。
1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
2、框料、扇料的组角（关键工序）
2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。
2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.
2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。
2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。
2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
3、安装五金件
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。
3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。
3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。
3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。
3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。
3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。
4、包装、储存、运输
4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。
4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。
4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。
4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。
4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。
4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。
4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
