文章目录：
1、塑钢窗的制作及安装质量控制2、薄如纸片的玻璃怎么造？厚度012毫米，弯成环也不断3、铝制仿古门窗内置花格是怎么做的「冠墅阳光」
塑钢窗的制作及安装质量控制
塑钢门窗的三个环节
塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节，必须环环扣紧，才能保证质量，必须重视以下几个问题：
（一）型材质量
型材质量关系到门窗质量和使用寿命，是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中，工艺条件要求严格，变量因素多，生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方，对原料、助剂以及成品进行严格的检验，才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品，否则型材质量难以保证。
（二）门窗的制作质量
塑钢门窗生产制作中，应严格把握以下几个质量关键。
第一，下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度，对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关，是产品最基本质量要素。
第二，焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接，焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N，其中最小值不低于平均值的70％，稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好，操作工人技术素质要求，企业必须配备角强度试验机进行常规检测，确保焊接质量。
第三，五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量，直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱，劣质产品很多，要严格控制进货渠道，把好质量关，一味追求利润而降低质量是一种短期行为，一害用户，二害自己。
（三）安装质量
安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。
1、检查门窗成品
门窗表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤，保护膜完好；门窗框与扇应装配成套，各种配件齐全；门窗制作尺寸允许偏差应符合表3.5的规定。此外，还应该核查成品与设计要求是否一致，在设计中应准确使用代号与标记。
2、安装材料与工具
材料：尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、密封膏、填充料、木螺丝、对拔木楔、钢钉、抹布、塑钢门窗和全套附件。
工具、机具：吊线锤、灰线包、水平尺、挂线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻和射钉枪等。另外，需要脚手架安装时，保留或提前搭设脚手架。
3、 安装程序
（1）找平放线
为保证门窗安装位置准确，外观整齐，首先要找平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。
（2）安装铁脚
把连接件（即铁脚）与框成45°放人框内背面燕尾槽口，然后沿顺时针方向把连接件扳成直角，旋进一只自攻螺钉固定。
（3）安装门窗框
把门窗框放在洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启门窗扇检查，调至开启灵活、自如。
此外，门窗定位后，可以作好标记后取下扇存放各用；待玻璃安装完毕，再按原有标记位置将扇安回框上。
用膨胀螺栓配尼龙膨胀管固定连接件，每只连接件不少于2只膨胀螺栓，如洞口已埋设木砖，直接用2只木螺栓将连接件固定在木砖上。
（4）填缝抹口
门窗洞口粉刷前，一边拆除木楔、一边在门窗框周围缝隙内塞入填充材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌注密封膏，做到密实均匀；最后再做门窗套抹灰。
（5）安装五金玻璃
塑钢门窗安装五金及配件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧人，严禁直接锤击打入；待墙体粉刷完成后，将玻璃用压条压紧在门窗扇上，在铰链内滴入润滑剂，将表面清理干净即可。
4、 安装施工注意事项
（1）塑钢门窗在运输过程中注意保护，门窗之间用软线毯或软质泡沫塑料隔开，下面用方木垫平、竖直靠立，装卸时要轻拿轻放，存放时要远离热源、避免阳光直射，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形。
（2）窗的尺寸较宽时，不得用小窗组合，分段用扁铁与相邻窗框连接，扁铁与梁或地面、墙体的预埋件焊接；拼框扁钢安装前应先按400mm间距钻连接孔，除锈并涂刷两道防锈漆，外露部分刷两道白漆，然后用螺栓连接。
（3）门窗框与墙体为弹性连接，间隙填人泡沫塑料或矿棉等软质材料；含沥青的材料禁止使用；填充材料不宜填塞过紧，不得在门窗上铺搭脚手架、脚手杆或悬挂物体；需要使用螺栓、自攻螺丝等时，必须用电钻钻孔，严禁用锤直接击打。门窗上的保护膜，在装饰工程全部结束后方可撕去。
三、 质量目标及保证措施
1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。
2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3．保证措施：
3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4．塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
四、验收
（一）资料核查：
塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；
1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
特种门及其附件的生产许可文件。
2、隐蔽工程验收记录。
预埋件和锚固件。
隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
4、检验批的验收记录。
5、施工记录。
（二）观感核查：
塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。
1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
2、门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
3、门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
5、合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
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薄如纸片的玻璃怎么造？厚度012毫米，弯成环也不断
中国超薄玻璃制造从追赶到领跑，预计未来几年将彻底打破外国垄断
玻璃，几乎随处可见的建筑材料。在你的印象里它很薄，但它究竟可以做得有多薄？0.12毫米的答案是不是有点出乎意料？
近日，0.12毫米超薄电子触控玻璃日前在安徽蚌埠成功下线，这创造了浮法技术工业化生产最薄玻璃的世界纪录。
超薄玻璃凸显产业之殇
超薄玻璃又叫超薄电子触控玻璃，是电子信息显示产业的核心材料，用来做手机、电脑、电视显示屏基础材料。玻璃越薄，透光性能就会越好，柔韧性好，重量也会随之减轻。但是玻璃太薄会易碎，让玻璃不但薄，还有足够的强度和韧性是个世界难题。
“一般把0.1-1.1毫米厚度的玻璃称为超薄玻璃，电子信息行业的液晶显示器普遍使用0.55—1.1毫米浮法超薄玻璃。最新研制出来的0.12毫米超薄玻璃薄如蝉翼，不仅透光率高，而且韧性好，被弯曲成环状也不会折断。”
蚌埠玻璃设计研究院院长彭寿告诉记者，超薄玻璃是电子信息显示产业所需的关键核心材料，广泛应用于智慧城市、国防科技等领域。
其研发过程需要多学科、多领域的高度复合集成，工艺技术复杂、生产难度大，核心技术长期被美国、日本等少数几家公司垄断，造成我国光电显示产业链关键环节严重缺失，产业发展长期受制于人，产品价格居高不下。
“虽然是一块薄薄的玻璃，几年前却完全依赖进口。”蚌埠玻璃设计研究院党委副书记李志铭表示，多年前，手机、电脑、电视都很贵，现在价格相对便宜了很多，很大一部分原因就是显示屏玻璃不再依赖进口，成本降低了。
“一块显示屏的玻璃可以占整个产品成本的40%，所以玻璃的技术创新，使得整个产品成本下降，消费者现在花较少的钱就能买到优质的电子产品。”李志铭说。
厚度降低0.1毫米难度超乎想象
从2013年开始，研究团队全力攻关超薄玻璃，短短10个月内便完成了0.3毫米至1.1毫米超薄浮法电子玻璃全系列的成功生产，创造了国内外同类超薄浮法电子玻璃生产线系列良品下线速度的新纪录。
此后，在2014年、2015年、2016年、2018年，几乎每年一个台阶，从0.3毫米到0.2毫米，到0.15毫米，再到现在的0.12毫米，不断打破由他们自己创造的超薄浮法电子玻璃最薄纪录。
玻璃厚度从几年前的0.3毫米下降到现在的0.12毫米，拿到手里感觉像一张纸一样轻薄。
“要把玻璃做薄，我们至少要面临几个难题，一是如何解决玻璃拉薄的问题；二是解决微缺陷问题，就是一点气泡都不能有；三是解决熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备的设计和制造问题；四是解决玻璃配方问题。此外还要解决玻璃冷端的切裁、输送以及缺陷的在线检测等一系列难题。我们把上述难题一一攻破，才取得了今天的成果。”彭寿感叹道。
“每次下降0.1毫米，看似细微，但是增加的制作难度却超乎想象。”彭寿说，玻璃在液体状态每拉薄0.01毫米，都是巨大的挑战，这个过程需要加入一种特殊的金属氧化物，究竟应该添加多少，研发人员只能不断去测试。
“通常一天，也只能做一到两组这样的尝试，通过一年左右的时间，我们才能够拿到比较可靠的数据。”蚌埠中建材信息显示材料有限公司生产制造部副部长姜园涛表示，从0.15到0.12毫米，为了这肉眼几乎无法分辨的0.03毫米，他们团队攻关了2年时间。
为了做出0.12毫米的超薄玻璃，攻关团队并没有将原有0.15毫米钠钙玻璃优化做薄，而是转而研发更柔韧、更有市场前景的中铝超薄玻璃。
“这样一来，只能将之前的数据和参数推倒重来。”姜园涛说道，为了精确把握铝金属的添加剂量，团队用了3个多月的时间，分两次把铝金属的添加含量逐步提升。
由于在熔制过程中，越薄的玻璃散热越快，这就需要在熔制生产线上，布置几十个点电加热的区，控制每个熔制区域的温度。
“这是非常难的。在整个成型过程中需要各区域点玻璃反映的特性参数，然后再逐步对各区域点加电来控制温度。”
姜园涛表示，整个过程的熔化工艺、成型工艺、切割工艺、检验包装和装备技术，都需要像这样的连续攻关，在突破1000多项技术瓶颈后，世界最薄的0.12毫米浮法玻璃终于在科研人员手中诞生。
中国超薄玻璃制造从追赶到领跑
李志铭说，我国近年来引进的显示面板生产线有上百条，以前全部要从美国、日本进口超薄玻璃基板进行加工，如果进口途径被卡死，我们的上百条生产线就有全部瘫痪的危险。
“不过我们现在不怕，因为我们不光超薄玻璃技术国际领先，制造能力国际领先，而且生产成本、单位能耗均低于国际同类产品，有很强的竞争力。”
李志铭兴奋地告诉记者：“预计在2018年底和2019年初将会产出拥有自主知识产权的8.5代TFT玻璃基板，这将彻底打破国外垄断。”彭寿表示，目前他们已经开始着手研发0.1毫米超薄玻璃。（吴长锋）
来源｜科技日报
题图｜视觉中国
责编｜崔文灿
铝制仿古门窗内置花格是怎么做的「冠墅阳光」
现代铝合金材质的仿古门窗，制作比较灵活，工艺成熟，可以根据实际需求达到想要的效果。就比如花格的内置或外置的方式。
铝制仿古门窗内置花格
铝制仿古门窗期初的设计就是配置有外置花的安装槽口，奈何有人觉得擦拭玻璃和花格太麻烦了，于是中空玻璃内置花格的制作方式由此产生。
铝制仿古门窗内置花格
铝制仿古门窗内置花格是怎么做的？
内置花格铝制仿古门窗
这种玻璃内置的花格是在玻璃厂一起完成的，根据玻璃内空的距离，内置花格的型材与外置花格的型材不一定相同。并非全部采用铝合金方管型材，也可能是扁空心铝管，材料比较薄。这样的铝制仿古门窗安装起来就省了一道安装花格的工序。
