聚氨酯包胶轮的加工需要经过多个步骤才能完成。
首先我们需要对铁芯进行清洗，如果是新的胶辊铁芯，我们需要使用专门的清洗剂将铁芯表面的油污等杂质彻底洗净，以保证后续工艺的顺利进行。如果是旧胶辊铁芯，我们需要先将旧胶辊外层的包胶去除，同时使用清洗剂将铁芯表面剩余的胶清洗干净，为新包胶的粘合做好准备。
接下来对胶辊铁芯表面进行粗糙处理。这一步骤的目的是通过物理或者化学方法使胶辊铁芯表面变得更加粗糙，从而增加胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积，提高包胶的附着力和稳定性。
我们会对粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂进行处理。目的是让胶辊表面更加粗糙，以便包胶后胶与铁芯能够更好地粘合在一起。
在完成上述步骤后，根据客户的需求对胶辊铁芯进行包胶。这一步骤需要根据客户的需求和胶辊的使用环境，选择合适的包胶材料和方式。
包胶完成后，胶辊需要进行硫化处理。通常包胶后的胶辊需要12-24小时的硫化时间，经过硫化后，胶辊铁芯与包胶会紧密粘接在一起，形成一个完整的胶辊。
最后，我们会根据客户要求的尺寸和形状来制作包胶轮。在部分客户对胶轮表面要求较高的情况下，我们还需要使用车床进行加工成型，以确保胶轮的精度和质量。
聚氨酯是一种弹性体，具有强极性高分子化合物，与非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。它具有抗老化性能优越，耐氧和臭氧性能，因此聚氨酯是制作包胶轮的理想材料。
