真空的概念被使用在各种行业中，如冰箱的“真空保鲜层”，用真空来保证食物与空气的接触避免氧化。真空上料机就是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动。近几年真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于各个行业，如药物颗粒的传输，真空既可避免氧化污染，也可以准确无误的传递。
真空上料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式。负压输送即用真空上料机输送，它是采用全密闭输送系统完成对散装物料(粉体，颗粒)的运输，真空上料机可以完全杜绝由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。
一直以来，在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个严峻问题。在我国的固体制剂生产企业中，一般都采用人工配料和人工上料的生产方式，例如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程。在这个流程中，人和药品接触了三次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它还带大增加了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。而且，有些物料还具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。
真空上料机通过真空泵产生负压形成真空气流，物料被吸入至另外的料仓的过程。粉体物料的特性千差万别，真空上料机不破坏粉体生产的结构形式，对晶体材料、易碎材料特别适应，生产过程可以极大的提高粉体产品的质量和生产效率，还可以改善生产环境，降低生产成本。
气动真空上料机主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用；随着真空上料机的不断发展推广和应用，使我国在该领域得到了优化生产的工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，大大的提高药品生产的品质。
使用真空气压的输送有防尘污染、打破狭小空间限制、长短距离限制的障碍等优势：
1、保证传送粉末或颗粒的无污染环境。真空输送是管道密闭输送，可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
2、打破狭小空间限制。这种传输方式占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；
3、特别不受长短距离限制；
4、真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
