长江里普普通通的黄沙和石子，经过浇筑、搅拌、加热等工序，竟变身为“高大上”的机床部件；完全自动化的生产车间里，机器人完全替代人工制造机器人，高冷“黑科技”给传统制造业带来颠覆性巨变。
连日来，由中央网信办网络社会工作局、江苏省委宣传部、江苏省委网信办共同主办的“新智造新江苏——全国网络名人看江苏”活动辗转南京、常州、无锡、常州等地，实地参观了解智能制造、物联网等发展状况，亲身感受江苏从“制造”迈向“智造”的新进展。
智能让制造更聪明。走进南京埃斯顿自动化股份有限公司的生产车间，一台台黄色的机器人正挥舞着“坚强的手臂”不停地操作指定动作，这些通用型机器人，被广泛应用于农业生产、机械制造，小到电子仪器装配，大到化肥、农作物搬运都能轻松完成，比人类速度更快，动作更精准，效率更高。
埃斯顿主要从事智能装备核心部件及工业机器人产品的研发、制造、销售和服务，目前在建的“工业机器人工程及核心部件”项目总投资10亿元，年产机器人本体可达9000台、工程配套设备6000套。
“这个项目工厂可以实现完全自动化，让机器人生产机器人。”公司市场部经理卢昊告诉央视网记者，新项目建成后生产和组装机器人的将不依赖人工，实现机器人替代人工生产机器人，大大提高生产效率。
据预计，到2020年，南京自主品牌机器人年销售(应用)将超过10000台，重点行业机器人密度(每万名员工使用机器人台数)达到200台以上。
位于常州金坛的埃马克(中国)机械有限公司，专门从事高端数控机床的研发、生产和销售，同样充满“智慧”。在工厂车间里，没有传统制造业的电光火石和噪音喧嚣，堆放的是大袋大袋的沙砾石。
可别小看这些普通的沙石，公司业务拓展徐嗣慜向大家介绍，经过搅拌、倒入模具浇筑、60摄氏度的加热和冷却等环节之后，它们涅槃重生，变身为一台台“高大上”的机床机身，之后被广泛运用于汽车、航空航天、铁路、石油和通用机械等领域，将见证汽车变速器、发动机等高端零件的诞生。
“沙石作为原材料，不仅环保，而且能源消耗只有传统材料的三分之一。”徐嗣慜说。
在恒立油缸，高精密液压铸件智能生产车间内油缸加工几乎所有操作都由全自动智能加工中心和机械手来完成，生产工艺规划时间缩短30%、生产产能提高40%，并大幅度降低生产费用。
像恒立一样，江苏省一大批企业通过提升装备的自动化、数字化、智能化水平，建设智能车间、智能工厂，不但节省了成本，提高了效率，更让企业产值“芝麻开花节节高”。
在无锡，恰逢2017世界物联网博览会举办。物博会在这里落地生根，背后是物联网产业的快速崛起。无锡去年底已有物联网企业2000多家，从业人员超过15万人，今年上半年，产业规模达到1197亿元，物联网基地成为“江苏智造”的新支点。
作为中国制造业的大省，江苏制造业总产值占全国的1/8左右。依托雄厚的制造业基础，运用物联网、云计算、大数据等新兴技术，“江苏新智造”的号角已经奏响，在中国制造2025的战略布局中走在了前列。
